如何应对金融危机并保持稳定发展（企业篇）

盛虹何以能够实现逆势发力而成就业界奇迹的呢？“盛虹效应”傲视金融风暴盛泽镇党委书记盛红明告诉记者，具有“盛虹效应”的龙头企业盛泽还有一批，有效地带动了当地纺织业转型与发展。在盛虹等一批大型纺织龙头企业的引领下，盛泽纺织产业正加速进行新一轮提档转型，“盛虹效应”进一步放大。

编者按：为引导企业有效应对金融危机，努力提振发展信心，本报即日起开设《应对金融危机保持稳定发展（企业篇）》栏目。 通过报道我省一批典型企业，以科学发展观为指导，认真贯彻落实中央和省委、省政府的重要部署，采取有效应对措施，善于拓展发展空间，提高发展水平。指导广大企业坚定发展信心，加快结构调整，抓住发展机遇，转变发展方式，不断提高市场竞争力，努力实现又好又快发展。 请广大读者关注。

数字很​​无聊，但往往是最令人震惊和有说服力的。

10月31日，中国纺织网宣布浙江、山东、河南等地14家大型纺织企业关闭。

在全球金融危机席卷中国纺织行业并产生深远影响之际，位于吴江盛泽的江苏纺织行业“旗舰”之一的盛虹集团却拿出了一组激动人心的数字：1至10月份，盛虹实现销售收入82.7亿元，利润5.78亿元，同比分别增长45%和32.6%； 出口各类化纤纱线16000余吨，销售收入3158万美元，是去年的3.3倍。 。

盛虹是如何逆势而上，创造行业奇迹的？

宛如一个“超细纤维王国”

在24小时不间断的生产车间里，记者看到了世界上最细的化纤：只有人类头发丝的二十分之一。 144根肉眼几乎看不见的丝，昼夜不停地从每块直径不到10厘米的木板上流淌出来。 这束神奇扭曲的丝只比人类的头发粗一点点。 常务副总经理张业兴介绍说，这种超细纤维的学名是20D/144F（超细旦多孔长丝），144万米长的单丝仅重22克。 它以每吨最高价格出售。 11万元，且不受原材料价格下跌影响。 是其他化纤纱线价格的七八倍。 在国际市场上非常火爆。 这种蚕丝制成的织物手感比丝缎柔软数倍，并且防水、透气、自洁。 日本某知名纺织公司的技术人员看到这款产品后惊叹不已：在日本，这种纤维还处于实验室阶段！

在车间样品展示柜里，记者还看到了一种吸湿排汗纱线。 它是一束 72 根单丝。 横截面不是圆形而是十字形，每根单丝都密布着凹槽。 张业兴解释说，既吸湿又吸湿的面料是纺织行业的世界级难题，而这款丝绸实现了这一突破。 他指着一种由144根单丝组成的名为“细旦多孔纱”的纱线，自豪地告诉记者，这种纱线在其他公司是最高端的产品，但在盛虹却最受欢迎。 普通的。 目前，盛虹单丝数量最多，每束384根。

记者了解到，2007年，盛虹集团超细纤维产量超过了欧洲、美国、日本、韩国等国家和地区的总产量，成为名副其实的全球“超细纤维王国”。 盛虹集团拥有49条大型超细纤维生产线，为全球最大，目前仅在印度引进了4条。

在盛虹集团，记者比这更惊讶。 苗汉根董事长表示，全球首条专业“记忆纤维”生产线已在盛虹实现规模化生产，目前产量已超过1200吨。 为什么叫“记忆纤维”？ 事实证明，这种纤维，学名PTT，可以模仿人类记忆。 用这种纤维织成的衣服洗后八九分钟就会干。 不管怎么擦，只要用手一擦，它就会恢复得像有记忆一样。 恢复到原来直立的样子。 最常规的记忆纤维每吨成本为3.2万元，是常规超细纤维的两倍多。 这些都是我们国外同行所望尘莫及和羡慕的。

世界一流技术孕育“盛虹奇迹”

面对全球最先进的纺织设备供应商，国内不少纺织企业普遍被动掏钱采购。 在盛虹集团，向这些设备商说“不”的例子还有很多。

“如果你想卖给我一台机器，就必须先让我试用一下，并接受我们的修改，修改后的技术专利归盛虹所有。” 这个“铁律”是盛虹集团定下的。 苗汉根给出了启示：国外最先进的纺织机械如果不放在有消化吸收能力的地方，可能只会生产低端大宗商品，甚至成为一堆废铜烂铁； 但如果放在盛虹，则可以保证纺机技术的充分发展。 更重要的是，经过尝试和改造的设备还可以编织世界一流的超细纤维和记忆纤维。 对于设备制造商来说，这相当于在全球同行面前树立了自己的品牌。 因此，常年有大量的纺织设备采购商来到盛虹，都是受到设备厂家的召唤。 但由于自主技术的保密，盛虹的一些车间只能对这些“来客”说“NO”，客人也只能无奈地耸耸肩。

一个封闭的小作坊引起了记者的注意。 工作人员告诉记者，这是国外某知名设备供应商提供给盛虹试用的后纺样机。 供应商根据盛虹提供的技术对这台价值400万元的样机进行了多次改造，与原机相比效率提高了40%，节能40%。 对于需要大量劳动力和能源的纺织业来说，这无异于彻底的改善。

号称突破超细纤维生产“瓶颈”的差异化环吹技术，也是盛虹技改的“得意之作”。 记者看到，在数百根超细纤维捻成丝束的间隙中，需要一种热能来干燥单丝。 原机从平面吹热风，单丝受热不均匀，既影响细度，又容易断丝。 这一障碍多年来一直是世界纺织工业难以克服的障碍。 盛虹与设备制造商联合发明的这种环形吹丝技术巧妙地解决了这一世界难题，并将能耗降低一半，在超细纤维领域独树一帜。 为了这一技术突破，盛虹花费了两年多的时间，花费了7亿元。

“我们与全球许多最先进的纺织设备制造商合作，他们提供最新的纺织设备，我们提供最先进的生产技术，优势互补。” 苗汉根表示，盛虹集团提供的是来自纺织一线的最新技术和设备。 与供应商提供的最高端生产设备“联姻”，设备实施最新技术，反过来又通过技术改造设备。 当两者协同工作时，机器和设备的功能得到扩展，技术也得到应用，使两者的效用最大化。 此外，盛虹的研发人员不断向制造商提供机器改进的反馈，以提高设备性能。 这样的良性滚动循环，保证了盛虹集团始终在最新设备和最高技术之间切换和选择。 此举，苗汉根形象地称之为“培育先进技术循环研发体系”。

通过这套研发体系以及多年与设备制造商的良性互动，盛虹纺织技术取得了长足进步，成为全球纺织行业当之无愧的技术高地。 去年，拥有300多名科研人员的盛虹集团自主研发新技术，一年内申请专利366项，平均每天申请一项专利，其中发明专利208项。 技术人员告诉记者，盛虹的纺织机械看似是世界顶级品牌，但每台机器都覆盖着盛虹的发明专利。 这种渗透盛虹“元素”的机器，成为盛虹纺织举世无双、无人可借鉴的秘诀。 苗汉根自豪地说：“仅以盛虹目前的技术，我们的竞争优势至少可以保持三年。”

“盛虹效应”逆袭金融危机

“我们专注超细纤维五年多了；我们专注记忆纤维三年了。” 苗汉根告诉记者。

正是这种超前的创新意识，成就了盛虹的“从容淡定”。

苗汉根表示，金融危机对盛虹没有影响并不客观，比如原材料价格上涨。 但由于我们的产品具有不可替代性，国外市场的销量大幅增长。 去年，超细纤维刚刚推出，市场对该产品的好处了解不多。 年销量在10万吨左右。 今年1-10月，超细纤维销量达45万吨，每月出口量猛增至3000多吨。 。 当上游原材料价格上涨时，我们也会提高销售价格。 因为他们是高端用户，对价格不太敏感，所以客户还是继续使用。

在众多纺织企业因资金压力而压产、停产甚至破产之际，盛虹围绕技术创新、扩大生产规模，开启了新一轮投资热潮。 记者在这里看到，投资5亿的全球最大新型加弹机基地即将破土动工； 今年7月，盛虹宣布全球首条专业记忆纤维生产线投产，一期年产8000吨，二期年产10万吨。 生产线项目即将启动； 投资1000万欧元在德国欧瑞康新建纤维研发中心的项目正在深入推进……据统计，盛虹即将用于建设“先进技术循环研发体系”（技术创新体系）并扩大产能。 投资额超过20亿元。 在当前的纺织行业，这又是一个神话数字。

盛泽镇党委书记盛洪明告诉记者，盛泽仍有一批具有“盛洪效应”的龙头企业，有力推动了当地纺织产业转型发展。 在当地巨大的市场压力下，仅盛泽部分仍处于产品低端的中小纺织企业间歇性减产或停产，仅占纺织企业总数的1-2%。类似的公司。 整个行业基本面继续向好。 在盛虹等一批大型纺织龙头企业的带领下，盛泽纺织产业正在加速新一轮升级转型，“盛虹效应”进一步放大。 最新统计显示，今年1-9月，盛泽实现全员财政收入21.01亿元，地方一般预算收入9.92亿元，工业发票销售收入391.46亿元，同比增长分别为 12.34%、14.64% 和 12.8%。